惯性摩擦焊机的技术特点

惯性摩擦焊机的技术特点。惯性摩擦焊机（Inertia Friction Welding, IFW）是摩擦焊工艺中较典型的一种，卡特彼勒公司在20世纪60年代初发明了惯性摩擦焊，目前世界上比较有名的惯性摩擦焊设备制造商为美国MTI公司。惯性摩擦焊通过在待焊材料之间摩擦，产生热量，在顶锻力的作用下材料发生塑性变形与流动，进而连接母材。惯性摩擦焊一般装有飞轮，飞轮可储存旋转的动能，用以提供工件摩擦时需要的能量。惯性摩擦焊在焊接前，将工件分别装入旋转端和滑移端，再将旋转端加速，当旋转端转速达到设定值时，主轴的驱动马达与旋转端分离。滑移端一般由液压伺服驱动，朝旋转端方向移动，工件接触后开始摩擦同时切断飞轮的驱动电机供电；当旋转端的转速下降到一定值时，开始对待焊工件进行顶锻，保持一定时间后，滑移端退出，焊接过程结束。在实际生产中，可通过更换飞轮或组合不同尺寸的飞轮来改变飞轮的转动惯量，从而改变焊接能量及焊接能力。
工件经焊接后，有部分材料会被挤出焊缝，造成飞边。一般情况下，焊缝的飞边应被去除。惯性摩擦焊的优点是工艺控制参数少、热输入小、变形小、焊缝窄，是少有的真正能达到6σ质量水平（缺率为百万分之3.4以下）的工艺，尤其适用于焊接异种材料，如粉末合金与高温合金的焊接。
惯性摩擦焊的缺点在于设备昂贵，按功率的不同，价格在200万~ 800万美元之间；工装的设计较复杂，限于焊接旋转体的零件，且对截面尺寸有限制。
目前国内的惯性摩擦焊机已研究多年，国内企业已研发生产出技术成熟的160吨、250吨惯性摩擦焊机并已广应用与各石油钻杆生产线，相比较国外而言，国内YL-160、YL-250系列惯性摩擦焊机设备质量可靠，性能稳定，各项静态及动态参数指标均已达到国际同类产品先进水平。国内惯性摩擦焊机设备的价格也大大低于国外同类产品的价格。